在现代电子制造业中，电源模块（SMP, Switch Mode Power Supply）作为电子设备的“心脏”，其可靠性直接决定了整机产品的性能与寿命。SMP模块通常通过插针或焊脚与主板（PCB）连接，这些连接点的机械强度是评估其质量的关键指标之一。一个虚焊、冷焊或存在别的焊接缺陷的模块，在后续的运输、安装或使用的过程中收到外部作用力时极易发生脱落，导致总系统失效。

　　因此，对SMP模块进行推力测试（也称为推拉力测试）是生产流程中至关重要的质量控制环节。科准测控小编本文将系统性地介绍SMP电源模块推力测试的测试原理、遵循标准、核心仪器以及详细操作流程，助力企业提升产品可靠性，确保出厂产品的卓越品质。

　　推力测试的核心原理是通过施加一个垂直于待测元件焊点或引脚表面的、持续增大的机械力，直至焊点发生断裂或元件被推离PCB。经过测量这一过程中力的最大值（即破坏力），来定量评估焊点的机械强度。

　　1、合格焊点：需要较大的力才能破坏，力值曲线平滑上升直至峰值，表明焊料充分浸润，形成了可靠的金属间化合物层。

　　2、不合格焊点（如虚焊、冷焊）：只需很小的力就会失效，力值曲线会出现突然的跌落或峰值极低。

　　IPC-J-STD-001 《焊接的电气和电子组件要求》：该标准对焊接的可接受性提供了要求，其中包含了组件承受机械应力的能力指引。

　　IPC-A-610 《电子组件的可接受性》：作为电子组装行业的视觉验收标准，它提供了组件安装和焊点质量的权威图示，推力测试结果是验证这些视觉标准是否达成的量化手段。

　　企业自定义标准：很多大规模的公司会依据自己产品的具体应用场景（如汽车电子、航空航天等对可靠性要求极高的领域），制定比通用标准更为严苛的推力值检验收取规范。测试前必须明确该规格值。

　　1、高精度力传感器：能够精确测量和记录测试过程中的微小力值变化，分辨率可达0.001kgf甚至更高。

　　2、多样的治具（夹具）：配备各种形状和尺寸的推刀（Test Head）和夹持治具，以适应SMP模块不同引脚布局和PCB的固定需求。

　　3、数据记录与分析软件：自动记录峰值力值（破坏力），并生成力-位移曲线，方便进行过程分析和数据追溯。

　　仪器校准：开启Alpha W260电源，预热设备，并进行力传感器归零校准。

　　选择一款宽度和厚度合适的推刀。推刀的接触面应能同时接触到模块的所有待测引脚，但又不能触碰到模块本体或PCB上的其他元件。

　　将PCB样品牢固地固定在测试机的平台上，确保模块待测引脚与推刀的运动方向垂直。

　　设置测试速度：根据标准或内部规范设置测试头移动速度，通常选择5-50 mm/min范围内的一个标准值（如10 mm/min）。

　　设置终止条件：通常设置为“峰值下降百分比”（如下降80%），即当测试力达到峰值后下降特殊的比例时，仪器自动停止并回位，以保护传感器。

　　对位：通过左右摇杆，使推刀轻轻接触到的SMP模块的引脚侧面（注意是引脚，非模块本体）。

　　记录数据：仪器软件会自动记录本次测试的峰值力值（单位：N或kgf）。保存力-位移曲线图。

　　清洁与后续：取下测试完毕的样品，清洁测试平台，准备进行下一个样品的测试。

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