(73)专利权人内蒙古鑫元硅材料科技有限公司地址014010内蒙古自治区包头市昆都仑区包头金属深加工园区管委会办公楼402室

　　本实用新型公开了一种分体组合式硅锭浇铸锭模,包括多个锭模分体,多个锭模分体组合拼接成开口向上的槽体结构,相邻两个锭模分体通过连接单元连接,在每个锭模分体的外侧壁上均预埋有吊耳。优点是,通过设置分体式的浇铸锭模,如锭模内衬发生损坏,只需对损坏的锭模分体来更换即可,如此,能够更好的降低锭模更换的成本,进而降低生产所带来的成本。通过设置冷却管道,当倒入硅水后,可以向冷却管道内通入冷却介质,如冷却水或气体,通过水冷或风冷的方式加快浇铸锭模降温的速度,进而提高生产效率,缩短生产周期。通过在冷却底板的表面设有导热层,可以使浇铸锭模上的热量快速的传导给冷却底板,加快冷却的速度。

　　1.一种分体组合式硅锭浇铸锭模,其特征是,包括多个锭模分体,多个所述锭模分体组合拼接成开口向上的槽体结构,相邻两个所述锭模分体通过连接单元连接,在每个所述锭模分体的外侧壁上均预埋有吊耳。

　　2.根据权利要求1所述的一种分体组合式硅锭浇铸锭模,其特征是,所述连接单元包括连接杆、连接板以及连接螺栓,

　　在靠近所述锭模分体拼接面的所述锭模分体上预埋有连接杆,所述连接杆的一端预埋于所述锭模分体内,另一端突出于所述锭模分体、置于所述锭模分体外部,且所述连接杆的长度方向和与其相邻的所述锭模分体的拼接面相平行,

　　所述连接板的内侧面与拼接好的所述槽体结构的外侧壁相贴合,在所述连接板上开设有两个连接孔,相邻两个所述锭模分体上的相邻的两根所述连接杆分别穿过两个所述连接孔后与连接螺栓连接。

　　3.根据权利要求1所述的一种分体组合式硅锭浇铸锭模,其特征是,拼接好的所述槽体结构的底端设有开口向下的容纳槽,在所述容纳槽内设有与所述容纳槽尺寸匹配的冷却底板,在所述冷却底板内预埋有水平设置的蛇形结构的冷却管道,所述冷却管道的两头分别置于所述冷却底板的外部并设有连接接头,

　　在所述容纳槽的两个相对的内侧壁上设有卡台,在所述冷却底板上开设有与所述卡台相对应的卡槽。

　　4.根据权利要求3所述的一种分体组合式硅锭浇铸锭模,其特征是,在所述冷却底板的表面设有导热层。

　　5.根据权利要求4所述的一种分体组合式硅锭浇铸锭模,其特征是,所述导热层为铜板。

　　6.根据权利要求1‑5任一所述的一种分体组合式硅锭浇铸锭模,其特征是,所述锭模分体的数量为4个。

　　[0001]本实用新型涉及硅锭浇铸领域,尤其涉及一种分体组合式硅锭浇铸锭模。

　　[0002]在生产硅锭时,通常是将高温的硅水倒入浇铸锭模内,通过冷却定型后,即可得到硅锭。当将约1500℃的高温硅水倒入后,极易对浇铸锭模的内衬造成侵蚀损坏。若发生破损,易将杂质元素带入硅板,影响产品的质量,因此就要换掉新的锭模,由于现有的浇铸锭模往往是一体成型的,更换浇铸锭模时需要整体更换,而且为了不影响硅锭产品的纯度,内衬往往采用高纯度的石英或高纯度的石墨材质,导致浇铸锭模价格较高,因此,整体更换也增加了生产成本。

　　[0005]一种分体组合式硅锭浇铸锭模,包括多个锭模分体,多个所述锭模分体组合拼接成开口向上的槽体结构,相邻两个所述锭模分体通过连接单元连接,在每个所述锭模分体的外侧壁上均预埋有吊耳。

　　[0007]在靠近所述锭模分体拼接面的所述锭模分体上预埋有连接杆,所述连接杆的一端预埋于所述锭模分体内,另一端突出于所述锭模分体、置于所述锭模分体外部,且所述连接杆的长度方向和与其相邻的所述锭模分体的拼接面相平行,

　　[0008]所述连接板的内侧面与拼接好的所述槽体结构的外侧壁相贴合,在所述连接板上开设有两个连接孔,相邻两个所述锭模分体上的相邻的两根所述连接杆分别穿过两个所述连接孔后与连接螺栓连接。

　　[0009]进一步的,拼接好的所述槽体结构的底端设有开口向下的容纳槽,在所述容纳槽内设有与所述容纳槽尺寸匹配的冷却底板,在所述冷却底板内预埋有水平设置的蛇形结构的冷却管道,所述冷却管道的两头分别置于所述冷却底板的外部并设有连接接头,

　　[0010]在所述容纳槽的两个相对的内侧壁上设有卡台,在所述冷却底板上开设有与所述卡台相对应的卡槽。

　　[0015]通过设置分体式的浇铸锭模,如锭模内衬发生损坏,只需对损坏的锭模分体来更换即可,进而实现局部更换,无需整体更换,如此,能延续浇铸锭模的使用周期,降低锭模更换的成本,进而降低生产所带来的成本。通过设置冷却管道,当倒入硅水后,可以向冷却管道内

　　通入冷却介质,如冷却水或气体,通过水冷或风冷的方式加快浇铸锭模降温的速度,进而提高生产效率,缩短生产周期。通过在冷却底板的表面设有导热层,可以使浇铸锭模上的热量快速的传导给冷却底板,加快冷却的速度。

　　[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案,下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

　　[0020]图中,锭模分体1、连接单元2、连接杆21、连接板22、连接螺栓23、吊耳3、容纳槽4、冷却底板5、冷却管道6、连接接头7、卡台8、卡槽9、导热层10。

　　[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

　　[0023] 如图1‑3所示的一种分体组合式硅锭浇铸锭模,包括4个结构相同的锭模分体1 ,4个锭模分体1组合拼接成开口向上的槽体结构,相邻两个锭模分体1通过连接单元2连接,在每个锭模分体1的外侧壁上均预埋有吊耳3。

　　[0024] 连接单元2包括连接杆21、连接板22以及连接螺栓23,在靠近锭模分体1拼接面的锭模分体1上预埋有连接杆21 ,连接杆21的一端预埋于锭模分体1内,另一端突出于锭模分体1、置于锭模分体1外部,且连接杆21的长度方向和与其相邻的锭模分体1的拼接面相平行,连接板22的内侧面与拼接好的槽体结构的外侧壁相贴合,在连接板22上开设有两个连接孔,相邻两个锭模分体1上的相邻的两根连接杆21分别穿过两个连接孔后与连接螺栓23连接。

　　[0025] 进一步的,拼接好的槽体结构的底端设有开口向下的容纳槽4,在容纳槽4内设有与容纳槽4尺寸匹配的冷却底板5,在冷却底板5内预埋有水平设置的蛇形结构的冷却管道

　　[0026] 在容纳槽4的两个相对的内侧壁上设有卡台8,在冷却底板5上开设有与卡台8相对应的卡槽9。在冷却底板5的表面设有导热层10,导热层10为铜板。

　　[0028] 在使用本实施例时,首先将冷却底板5放置于中心处,再单独安装每一个锭模分体

　　1 ,使锭模分体1上的卡台8与冷却底板5上的卡槽9卡接,待4个锭模分体1全部组合拼接后,形成开口向上的槽体结构,并利用连接单元2将相邻的两个锭模分体1实现两两连接。利用

　　[0029] 本实施例通过设置分体式的浇铸锭模,如锭模内衬发生损坏,只需对损坏的锭模分体1来更换即可,如此,能够更好的降低锭模更换的成本,进而降低生产所带来的成本。通过设置冷却管道6,当倒入硅水后,可以向冷却管道6内通入冷却介质,如冷却水或气体,通过水冷或风冷的方式加快浇铸锭模降温的速度,进而提高生产效率,缩短生产周期。通过在冷却底板5的表面设有导热层10,可以使浇铸锭模上的热量快速的传导给冷却底板5,加快冷却的速度。

　　[0030] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围以内。