本实用新型公开了一种工业硅浇铸用锭模小车，其包括溜槽；移动小车通过连接架固定有置于移动小车一侧的底座，溜槽置于底座上，溜槽的槽口置于硅锭模具的上方；溜槽包括槽壳和置于槽壳内的石墨槽体，槽壳两侧固定有卡接在石墨槽体上的限位卡板。优点：每个移动小车上对应有一个溜槽，其中一个移动小车的溜槽用于承接硅渣；硅包内的硅液沿溜槽浇铸至对应的硅锭模具内，而硅渣沿对应的溜槽倒入其中一个移动小车内；由此，利用每个移动小车上的溜槽交替进行浇铸，有助于延长每个溜槽的常规使用的寿命；另外，硅渣与硅液浇铸采用不一样的溜槽，避免硅渣

　　1.一种工业硅浇铸用锭模小车，其包括移动小车及置于所述移动小车上的硅锭模具；

　　所述移动小车通过所述连接架固定有置于所述移动小车一侧的所述底座，所述溜槽置

　　所述溜槽包括槽壳和置于所述槽壳内的石墨槽体，所述槽壳两侧固定有卡接在所述石

　　2.根据权利要求1所述的一种工业硅浇铸用锭模小车，其特征是，所述槽壳包括底

　　板、后端板和两块对应竖直固定于所述底板两侧边缘的侧板，所述后端板竖直固定于所述

　　3.根据权利要求2所述的一种工业硅浇铸用锭模小车，其特征是，两块所述侧板的外

　　4.根据权利要求2所述的一种工业硅浇铸用锭模小车，其特征是，所述石墨槽体包括

　　底衬块、后端块和两个侧块，所述底衬块的一端将所述后端块压紧在所述后端板上，两个所

　　述侧块压紧在所述底衬块的两侧，所述侧块与对应的所述侧板贴合且通过所述限位卡板卡

　　5.根据权利要求4所述的一种工业硅浇铸用锭模小车，其特征是，所述后端块背向所

　　[0001]本实用新型涉及工业硅生产设备技术领域，特别涉及一种工业硅浇铸用锭模小

　　[0002]工业上由矿热炉熔炼产生的硅液，经硅包盛装并转运至浇铸工位，在浇铸工位设

　　置有一个溜槽，在溜槽的出料口处的地面上移动有一组锭模小车，该组锭模小车沿垂直于

　　溜槽出料方向挪动，该组锭模小车由1台牵引车头和6个锭模移动小车组成；浇铸过程中，利

　　用天车的主勾勾住硅包的包口吊装处将硅包吊起，再利用副勾将硅包底部的吊耳勾起使硅

　　包发生倾斜，将硅液沿溜槽依次浇铸至各锭模移动小车上的硅锭模具内；另外，在溜槽上方

　　[0003]现有浇铸过程存在的问题：利用一个定点的溜槽向各锭模移动小车上的硅锭模具

　　内浇铸硅液，导致该溜槽没有冷却时间，常规使用的寿命短，当该溜槽损坏时，利用烟罩外备用的

　　溜槽进行浇铸，无法在烟罩内定点浇铸，浇铸过程中的烟气外溢，出现环保问题；另外，硅液

　　[0004]本实用新型的目的是提供一种有助于延长溜槽常规使用的寿命及提高硅产品质量的

　　[0005]本实用新型由如下技术方案实施：一种工业硅浇铸用锭模小车，其包括移动小车

　　及置于所述移动小车上的硅锭模具；其还包括连接架、底座和溜槽；所述移动小车通过所述

　　连接架固定有置于所述移动小车一侧的所述底座，所述溜槽置于所述底座上，所述溜槽的

　　槽口置于所述硅锭模具的上方；所述溜槽包括槽壳和置于所述槽壳内的石墨槽体，所述槽

　　[0006]进一步地，所述槽壳包括底板、后端板和两块对应竖直固定于所述底板两侧边缘

　　[0008]进一步地，所述石墨槽体包括底衬块、后端块和两个侧块，所述底衬块的一端将所

　　述后端块压紧在所述后端板上，两个所述侧块压紧在所述底衬块的两侧，所述侧块与对应

　　[0009]进一步地，所述后端块背向所述后端板的侧壁、两个所述侧块相对的侧壁均为由

　　[0010]本实用新型的优点：每个移动小车上对应有一个溜槽，其中一个移动小车的溜槽

　　用于承接硅渣；当每个移动小车携带溜槽依次移动至烟罩下的浇铸工位时，硅包内的硅液

　　沿溜槽浇铸至对应的硅锭模具内，而硅渣沿对应的溜槽倒入其中一个移动小车内；由此，利

　　用每个移动小车上的溜槽交替进行浇铸，有助于延长每个溜槽的常规使用的寿命，且能保证

　　每次浇铸均能够在烟罩下方的浇铸工位处，保证环保；另外，硅渣与硅液浇铸采用不一样的溜

　　[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例

　　或现有技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅

　　是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提

　　[0014]附图中各部件的标记如下：移动小车1、硅锭模具2、连接架3、底座4、溜槽5、槽壳

　　[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行

　　清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

　　实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下

　　[0016]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、

　　“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所

　　示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指

　　的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用

　　[0018]如图1和图2所示，本实施例提供一种工业硅浇铸用锭模小车，其包括移动小车1及

　　置于移动小车1上的硅锭模具2；其还包括连接架3、底座4和溜槽5；移动小车1通过连接架3

　　固定有置于移动小车1一侧的底座4，溜槽5置于底座4上，溜槽5的槽口置于硅锭模具2的上

　　方；溜槽5包括槽壳5.1和置于槽壳5.1内的石墨槽体5.3，槽壳5.1两侧固定有卡接在石墨槽

　　体5.3上的限位卡板5.4，通过限位卡板5.4将石墨槽体5.3压紧在槽壳5.1内，石墨槽体5.3

　　[0019]本实用新型在使用时，仍由1台牵引车头和6个移动小车1组成，每个移动小车1上

　　对应有一个溜槽5，其中一个移动小车1的溜槽5用于承接硅渣；当每个移动小车1携带溜槽5

　　依次移动至烟罩下的浇铸工位时，硅包内的硅液沿溜槽5浇铸至对应的硅锭模具2内，而硅

　　渣沿对应的溜槽5倒入其中一个移动小车1内；由此，利用每个移动小车1上的溜槽5交替进

　　行浇铸，有助于延长每个溜槽5的常规使用的寿命，且能保证每次浇铸均能够在烟罩下方的浇

　　铸工位处，保证环保；另外，硅渣与硅液浇铸采用不一样的溜槽5，避免硅渣混入浇铸的硅产品

　　[0020]槽壳5.1包括底板5.11、后端板5.12和两块对应竖直固定于底板5.11两侧边缘的

　　侧板5.13，后端板5.12竖直固定于底板5.11的后端；石墨槽体5.3包括分体设置的底衬块

　　5.31、后端块5.32和两个侧块5.33，当某一块出现损坏时，便于更换，不要换掉整块石墨

　　槽体5.3，减少相关成本；底衬块5.31的一端将后端块5.32压紧在后端板5.12上，两个侧块5.33

　　压紧在底衬块5.31的两侧，侧块5.33与对应的侧板5.13贴合且通过限位卡板5.4卡接，通过

　　限位卡板5.4进一步将底衬块5.31压紧在底板5.11上，底衬块5.31的顶面朝向移动小车1向

　　[0021]槽壳5.1的两块侧板5.13的外壁上分别固定有支撑座5.2，便于叉车叉住两个支撑

　　座5.2对溜槽5进行转运；石墨槽体5.3的后端块5.32背向后端板5.12的侧壁、两个侧块5.33

　　相对的侧壁均为由下向上外扩的弧面，即后端块5.32和两个侧块5.33的顶面之间为扩口，

　　[0022]以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并

　　没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说

　　明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地

　　解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本

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